混凝土橋梁裂縫產生的原因：

荷載引起的裂縫
混凝土橋梁在常規(guī)靜、動荷載及次應力作用下產生的裂縫稱為荷載裂縫，可分為直接應力和次應力裂縫兩種。 
（1）直接應力裂縫是指由外荷載引起的直接應力而產生的裂縫。
（2）次應力裂縫是指由外荷載引起的次應力而產生的裂縫。

隨處都可以看到的立交橋混凝土裂縫

收縮引起的裂縫

在大量的橋梁工程施工過程中，混凝土因收縮而引起的裂縫是最普遍的。在混凝土收縮的種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮兩種情形。

這在部分的橋梁中也是可以看到的哦，應力太大導致的混凝土裂縫產生，嚴重的影響橋梁的使用壽命

溫度變化引起的裂縫

混凝土具有熱脹冷縮的特性。當環(huán)境或結構內部溫度發(fā)生變化時，混凝土會發(fā)生變形，如變形受到約束，則在結構內會有應力產生，一旦應力超過混凝土的抗拉強度就會產生溫度裂縫，在一些大跨徑的鋼筋混凝士橋梁中，溫度應力甚至可以超出活荷載的應力。溫度裂縫區(qū)別于其它裂縫的最主要特征是它會隨著溫度的變化而變化。

這種現(xiàn)場也是最為常見的，很多立交橋隨處可見

混凝土在路橋施工中出現(xiàn)的問題：

收縮易變形 

普通混凝土具有熱脹冷縮的性質，當外部環(huán)境或結構內部溫度發(fā)生變化，混凝土也將發(fā)生收縮變化。然而，收縮容易導致變形，若變形遭到約束，則會在結構內將產生應力，當應力超過混凝土抗拉強度時即產生溫度裂縫。在實際施工中，普通混凝土很容易結硬，結硬之后，混凝土中的水分子逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，變形也較大，因混凝土表層水分流失快，內部損失慢，就產生了表面收縮大、內部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力。當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產生收縮裂縫。

這種現(xiàn)象在很多的地下通道以及橋梁下方經(jīng)常會看到，影響市容

彈性不好

由于普通混凝土材料本身的特性，雖然抗壓強度高，混凝土的抗壓強度一般在7. 5~60MPa之間，當摻入高效減水劑和摻合料時，強度可達100MPa以上。但是它的彈性不好，沒有能屈能伸的品性，好比一個大丈夫只能拔劍而起，卻不能忍辱負重。所以，在路橋面的荷載量非常大且受力不均勻的情況下，荷載力不能驅散分勻，這樣就導致某一個構件不堪重力，最終產生裂縫。
混凝土橋梁裂縫產生的原因：施工材料質量引起的裂縫
混凝土主要由水泥、砂、石骨料、拌和水和外加劑組成。配置混凝土用的材料如果質量不合格，亦會導致結構產生裂縫。
混凝土橋梁裂縫產生的原因：施工工藝質量引起的裂縫
在橋梁混凝土的結構澆筑、預制構件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝的過程中，如果施工工藝不合理、施工質量低劣，易產生縱向、橫向、斜向等各種形式的裂縫，特別是細長的薄壁結構更易出現(xiàn)。 

混凝土工程裂縫產生涉及到材料配合比、結構設計、施工及后期養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)，并且這些 因素之間相互交叉影響和作用，使得混凝土工程裂縫控制變的十分復雜。單憑設計和施工方法，要從根本上消除非荷載裂縫尚有困難。

從工程結構失效破壞等特征來看，裂縫是結構破壞的宏觀形式，而產生裂縫的機理過程是與混凝土材料本體變化密切相關，早期混凝土工程裂縫的產生除受各種荷載作用影響之外，混凝土收縮是很關鍵的。

混凝土的抗拉強度、彈性模量、早期水化熱及干縮是影響混凝土抗裂性能的主要因素。如何克服拉應力、降低和減少混凝土收縮等來提高混凝土抗裂性能是本領域人員面臨的課題。

科洛( 內摻+外噴)從抗裂入手，在混凝土中添加 科洛無機納米抗裂防滲劑從根本解決了影響混凝土抗裂性能主要因素，進而在結構表面噴涂 科洛永凝液 DPS(水基滲透型混凝土保護劑 ) ，從根本上解決了影響混凝土耐久性三個關鍵因素：孔隙率、堿過量及外界侵蝕性介質存在的問題，為混凝土提供了永久性保護。

科洛無機納米抗裂防滲劑原理

     該產品 是一個新型多功能高性能混凝土外加劑，其中的晶化激發(fā)劑一方面與水和水泥熟料中的硅酸鈣發(fā)生反應，形成改性硅酸鈣水化物和堵孔沉積物，另一方面，激發(fā)了體系內粉煤灰中的活性混合材料（游離的鈣，SiO2和Al2O3等）的活性，使它們與Ca(OH)2進行二次水化，生成水化硅酸鈣和水化石榴石礦物。

水泥水化程度提高(特別是C3S和C2S)和二次水化使砼中凝膠量增大,膠孔比增大,孔隙率下降,粘結力增強,有效改善了砼的力學性能和變形性能。同時抑制了鋁酸三鈣的快速反應  因此,能有效改善砼的抗裂、抗?jié)B及耐久性能。

  摻入科洛 后，混凝土抗壓強度提高（10～15）%，抗拉強度提高（15～25）%，極限拉伸值提高（15～20）%，彈性模量降低（5～10）%；壓汞測孔試驗表明：總孔隙率下降8%，抗?jié)B等級≥S12，凍融循環(huán)次數(shù)可達300次以；早期水化熱最大峰值的時間可推遲24小時以上；早期干縮值可降低30%以上；坍落度損失率降低30%以上，電通量可降低 3 0%左右。 使得混凝土密實性提高，微裂縫減少，混凝土的抗腐蝕性能及耐久性得到明顯提高。
永凝液 DPS  ( 水基滲透型混凝土防護劑 )作用機理

采用納米微細化改性技術誕生的“納米尺寸”的堿金屬硅酸鹽，輔助獨特的反應控制、深度滲透、結晶促進等技術生產的一種高科技、環(huán)保型堿激活的化學滲透液，可深度滲透至混凝土內部與游離堿發(fā)生反應生成透氣的無機晶體物質（C-S-H）充滿混凝土表面下毛細孔隙，成為混凝土永遠的一部分。結晶的膨脹/收縮性能可令混凝土不斷“呼吸”， 其親水性，使其擁有獨特的二次滲透能力，只要有水和堿存在，反應過程就會不斷重復。它強化混凝土結構，阻止外部水、油、酸、氯化物及紫外線對混凝土的滲透腐蝕及侵蝕，防止混凝土凍融破壞，防水、保護功能合二而一，整體永久保護混凝土。

當在混凝土構筑物表面噴涂滲透型保護劑后，通過混凝土中的毛細孔縫滲入混凝土表層內，與混凝土中的氫氧化鈣反應，形成不溶性的硅凝膠或尺寸很微小的水化物晶體，填充在毛細孔縫中。這一反應起到了兩方面的作用：其一，減少了混凝土表層內的氫氧化鈣含量，增加了硅酸鹽水化物含量；其二，填塞了毛細孔縫，減少了毛細孔隙率，提高了混凝土的抗?jié)B性。從而有效地改善與提高了混凝土表層的密實性和抵抗環(huán)境因素作用的能力，起到了混凝土表層保護功能，延長混凝土構筑物的使用壽命。 

通過混凝土摻加科洛無機納米抗裂防滲劑 ，改善砼的抗裂、抗?jié)B性能使得混凝土密實性提高，微裂縫減少，提高抗腐蝕性能及耐久性。 在構筑物表面噴灑水基滲透型混凝土保護劑強化混凝土結構，阻止外部水、油、酸、氯化物及紫外線對混凝土的滲透腐蝕及侵蝕，防止混凝土凍融破壞，防水、保護功能合二而一，整體永久保護混凝土。